1dn25涡轮流量计工作原理
dn25涡轮流量计是基于传统阻抗式环空找水仪改进的，改进了集流伞中心管及进液口的结构，增加了气液分离短节。针对聚集于集流伞上端的气体设计了排气通道，将气体直接排出（排气通道位于集流伞内部进液口上端），不流经测量通道，从而将油气水三相流测量简化为两相流测量。
该仪器结构（图1）包括集流伞、排气短节、涡轮、含水率短节及电路短节。排气短节位于集流伞的顶部，由外壳与内部8根排气通道组成。涡轮叶片与外壳之间留有一定的空隙，即使较大砂粒或杂物也可顺利通过。叶片下方设计有螺旋形增力叶片，提高了涡轮的灵敏度，涡轮K值提高到2.0左右，降低了涡轮的启动排量，启动排量*低可将至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各测点对比数据

序号	测点深度（m）	传统式阻抗		排气型阻抗
		分层产量（m3/d）	分层产水（m3/d）	分层产量（m3/d）	分层产水（m3/d）
	1071.9	18.2	10.9	14.87	10.33
	1088.3	9.6	8.4	9.07	8.19
	1110.1	1.1	0.7	0.97	0.02
	1123.3	17.9	17.2	17.41	16.71
	1130	0	0.0	0	0

2实验效果分析
由于该仪器能够通过排气通道排出集流伞内所聚集的气体，从而减少脱气现象对流量测试结果的影响。为验证该仪器的测试效果，在大庆油田*七采油厂聚驱实验区的部分产油井进行了对比测试研究。

图2为传统dn25涡轮流量计所录取测井曲线（所测得产量为46.8m3/d），图3为dn25涡轮流量计所录取的测井曲线（所测得产量为42.32m3/d），该井当天产液量为41m3/d（排气型阻抗更贴近井口量油）。
通过以上数据对比（表1），1号层存在问题，后经过分析归结于产气影响。而排气型阻抗通过气阀排出气体，有效的降低了脱气对测试数据的影响。
图4、图5中所示曲线为测量过程中所截取的集流伞中所聚集的气相，通过排气通道排出时与排出后的测量曲线。测试过程中录取到的仪器排气的过程，当集流伞完全支开后仍需要开启流量测试进行实时检测，否则可能会录取资料失真。
3结论
（1）该仪器通过增加排气阀排气，有效的降低了脱气现象对测试数据的影响。
（2）该仪器的量程及灵敏度满足外围油田的测试需求。
（3）当产气量超过排气范围时，测试数据仍会失真。